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【新聞資訊】我國鍋爐壓力容器焊接技術(shù)的發(fā)展水平

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鍋爐壓力容器是電力、石油化工、煤炭等基礎(chǔ)工業(yè)的重大裝備，也是制藥、醫(yī)療機(jī)械、食品、飲料加工不可缺少的重要設(shè)備。它直接關(guān)系到一個(gè)國家工業(yè)化發(fā)展的規(guī)模和速度，并與國計(jì)民生休戚相關(guān)，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起到了舉足輕重的作用。

在我國，鍋爐壓力容器制造行業(yè)從無到有，從弱到強(qiáng)，已走過了60年的發(fā)展歷程，目前已建成了黑龍江哈爾濱、上海、四川自貢、北京、湖北武漢等地的大型鍋爐制造基地和一重、二重、蘭石、大連重機(jī)、南化機(jī)、廣重等壓力容器制造基地。電站鍋爐從常規(guī)的50MW、100MW、200MW高壓鍋爐發(fā)展到600MW亞臨界和1000MW超臨界鍋爐。壓力容器從低壓、中壓、高壓發(fā)展到超高壓。單臺(tái)容器的總重已超過1000噸?？傮w上說，鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)已達(dá)到當(dāng)代國際先進(jìn)水平。

壓力容器焊接設(shè)備

鑒于鍋爐壓力容器屬于典型的全焊結(jié)構(gòu)，焊接技術(shù)作為一項(xiàng)主導(dǎo)制造工藝在鍋爐壓力容器制造中起到了決定性的作用?？梢院敛豢鋸埖卣J(rèn)為，鍋爐壓力容器制造行業(yè)是焊接工藝應(yīng)用面最廣，焊接新方法、新材料、新設(shè)備推廣最快，焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度最高，而且是對焊接接頭質(zhì)量要求最嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域。鍋爐壓力容器生產(chǎn)企業(yè)始終以不斷提高焊接技術(shù)水平作為技術(shù)改造的主攻方向。最近20 年來，經(jīng)過“六五”、“七五”、“八五”、“九五”國家重點(diǎn)技改計(jì)劃，我國各大鍋爐壓力容器制造廠的焊接技術(shù)得到了快速發(fā)展，焊接裝備全面改造和更新，廣泛采用先進(jìn)高效焊接工藝方法，使焊接技術(shù)的總體水平已接近和達(dá)到世界先進(jìn)水平。

為促進(jìn)焊接技術(shù)的進(jìn)步，回顧和客觀地評述已取得的成就，并指出今后的發(fā)展方向看來是十分必要的。但本文因篇幅有限，僅就其中最關(guān)鍵的技術(shù)作如下論述。

圓管環(huán)縫焊接變位機(jī)

2 厚壁鍋筒和壓力容器縱環(huán)縫的焊接技術(shù)

大容量電站鍋爐鍋筒結(jié)構(gòu)如（圖1）所示，其最大壁厚已超過200mm。高壓加氫反應(yīng)器和核能容器的壁厚已接近300mm。不言而喻，焊接工作量相當(dāng)大，必須采用各種高效焊接方法，按傳統(tǒng)的制造工藝，縱縫采用三絲電渣焊一直應(yīng)用至今，是目前焊接效率最高的熔焊方法。對于600MW亞臨界超高壓鍋爐鍋筒，由于壁厚不等，不能采用電渣焊而改用埋弧焊。某些國外鍋爐制造廠大多采用多絲埋弧焊。在我國，如哈爾濱鍋爐廠則采用窄間隙埋弧焊，可以達(dá)到更高的焊接效率。